電鍍是制造業(yè)的基礎工藝。由于電化學加工所特有的技術經濟優(yōu)勢，不僅無法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯(lián)、先進封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業(yè)中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機中天線電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術的應用熱點正在由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉移;由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移;也正由相對分散向逐漸整合轉移，技術水平也正從粗放型向精密型發(fā)展。 可以毫不夸張地說，沒有電鍍就沒有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產業(yè);沒有電鍍就沒有全球年產600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產業(yè);也沒有豐富多彩的智能手機(一臺手機中有近百零件需要電鍍),更沒有形形式式價廉物美的日用品。
電鍍工業(yè)看來還有著廣闊的應用前景，只是熱點的領域有所變化。企業(yè)數(shù)量可能會大幅減少，但產值、利潤不一定會下降。先進制造業(yè)必然會推動先進的電鍍業(yè)。這是由電鍍技術的特點所決定的，電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎工藝技術。
電鍍生產是電鍍清潔生產的重要環(huán)節(jié)，通過對電鍍生產的控制，能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
(1)減少雜質的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍溶液，入鍍槽前要清洗工件，使電鍍溶液中的雜質減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質的量。
(2)清除電鍍溶液中的雜質。
主要采取過濾法、電化學法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍溶液中機械雜質、有機雜質，還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍溶液后分離沉淀及其吸附物的方法。此法可能導致溶液的損失，要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學處理方法。一般用以清除電鍍溶液中的金屬雜質。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多，滲法及膜分離法因其生產成本和膜的質量問題，使用并不廣泛。
產品電鍍在成型時需要注意的事項
應力的消除方法：
1）產品在設計時壁厚均勻，在產品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。
2）在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻，流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。
3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域，且成型機的頂出速度過快，容易出現(xiàn)應力集中的問題，頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。
4）在工藝調試時降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低，縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。
5）在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題，將產品放在65-75℃烘箱2h后，進行降溫來消減內應力。
熔接痕
當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。
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